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提高模具寿命应用技术实例
  • 王德文主编;王德文,孙维连,田绍洁,朱雅年,包耳,许岚,任慧远,胡小丽,李俏,屠恒说,簿鑫涛编写 著
  • 出版社: 北京:机械工业出版社
  • ISBN:7111145771
  • 出版时间:2004
  • 标注页数:547页
  • 文件大小:21MB
  • 文件页数:564页
  • 主题词:模具-制造-工艺

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图书目录

1.1.1概述1

7.23 T8、Cr12拉深模的渗铬处理 441

1.1.2模具生产概况1

目录1

1.1模具材料及热处理技术的发展与应用1

第1篇模具材料热处理、表面改性与润滑剂1

第1章 模具材料及热处理1

1.1.3模具材料2

1.1.4模具热处理5

1.1.5模具热处理设备11

1.1.6模具寿命12

1.2冷挤压模具材料及热处理12

1.2.1概述12

1.2.2冷挤压模具材料13

1.2.3冷挤压模的热处理29

1.3热压模具材料及热处理40

1.3.1概述40

1.3.2热锻模具的工作条件及其对性能的要求41

1.3.3热压模具的失效与寿命45

1.3.4热锻模具材料49

1.3.5热锻模具的强韧性及强韧化处理61

1.4塑料模具材料及热处理78

1.4.1塑料模具钢的性能要求78

1.4.2塑料模具用钢及热处理78

1.4.3结语88

1.5模具真空热处理技术89

1.5.1概述89

1.5.2真空气淬炉的冷却气体及各种气淬真空炉的冷却能力90

1.5.3真空炉的合理选用91

1 5.4模具真空热处理工艺参数92

1.5.5常用模具钢真空热处理工艺参数93

1.6常用及新型模具材料95

1.6.1 5CrW2Si钢95

1.6.2 3Cr2W8V钢98

1.6.3 3Cr3Mo3W2V(HM1)钢100

1.6.4 3Cr3Mo3VNb(HM3)钢104

1.6.5 5Cr4W5Mo2V(RM2)钢109

1.6.6 6Cr4W3Mo2VNb(65Nb)钢114

1.6.7 6W8Cr4VTi(LM1)及6Cr5Mo3W2VSiTi(LM2)钢119

1.6.8 Cr4W2MoV钢120

1.6.9 7Cr7Mo3V2Si(LD)钢124

1.6.10 7CrSiMnMoV钢125

1.6.11 8Cr2MnWMoVS钢130

1.6.12 70Mn15Cr2A13V2WMo钢134

1.6.13 DT大负荷碳化钨钢结硬质合金137

1.6.14铝合金139

1.7美国模具用钢系列139

1.7.1模具用钢选材主要因素139

1.7.2模具钢分类139

1.7.3冷作模具用钢139

1.7.4热作模具用钢140

1.7.5塑料模具用钢140

1.8常用模具钢的常规热处理工艺参数141

第2章表面改性强化处理147

2.1盐浴渗钒147

2.2盐浴渗铌148

2.3离子渗氮149

2.4硼氮复合渗154

2.5离子硫碳氮复合处理155

2.6激光表面强化处理156

2.7 PCVD法处理157

第3章润滑剂160

第2篇模具使用性能和寿命的提高163

第4章成形工艺及模具设计结构合理化163

4.1采用合理的冷挤压成形工艺163

4.2采用组合结构冷挤压凹模166

4.3采用组合结构的正挤压冲头167

4.4采用镶套结构的热切边模168

4.5采用组合结构的螺栓冷镦凹模168

4.6采用预应力套的冷挤压凹模170

4.7采用组合模的螺栓冷镦凹模174

4.8采用六瓣结构的冷镦螺母六角模174

4.9采用组合结构的冷镦硬质合金冷镦凹模175

4.10采用组合结构的冷镦滚子凹模176

4.11采用组合结构的冷镦切料刀口模176

4.12采用组合结构的热锻凹模177

4.13采用三层组合结构的冷挤凹模177

4.14采用加补偿环的冷挤压组合凹模结构179

4.16采用加导料槽的级进模卸料板180

4.15采用复合的细钢管穿孔用热顶头180

4.17采用加大中心孔和加装顶料杆衬套的弧齿锥齿轮精锻模181

4.18改进冷挤凹模型腔的过渡半径R182

4.19改进冷挤冲头的端面倾斜角183

4.20采用空心水冷结构的热穿孔冲头183

4.21采用改进水冷内腔结构的热挤冲模185

4.22合理设计锻模的成形工序186

4.23合理设计心杆套冷挤凸模大端的尺寸187

4.24合理设计锻模的内、外径比188

4.25合理设计锤锻模的分模面188

4.26合理设计锤锻模的起模斜度189

4.27合理设计锤锻模的圆角半径r190

4.28合理设计锤锻模飞边槽桥部尺寸190

4.29合理设计锤锻模的承击面192

4.31 合理设计冲件轮廓的圆角半径193

4.30合理设计锻模的使用硬度193

4.32合理设计压铸模的圆角半径193

4.33合理设计冷挤压凸模的长径比194

4.34合理开设镦挤模的排气槽194

4.35合理设计镦挤模的飞边尺寸194

4.36合理设计冲裁模的冲裁间隙195

4.37选用大间隙冲裁的冲裁模198

4.38合理选用温度补偿片冲裁模的间隙199

第5章合理选用模具材料200

5.1选用0Cr4NiMoV(LJ)钢制造旋钮注塑模200

5.2选用0Cr4NiMoV钢制造拨盘注塑模200

5.3选用0Cr4NiMoV钢用冷挤成形法制造电位器外壳冷挤成形凹模201

5.4选用06Ni6CrMoVTiAl钢制造高精度塑料模202

5.5选用25CrNi3MoAl时效钢制造胶木模204

5.6选用3Cr2W8V钢制造冷挤压模205

5.7选用5CrMnMo钢制造冷镦模206

5.8选用5Cr2NiMoVSi钢制造汽车前轴锻模206

5.9选用5Cr2NiMoVSi钢制造12000t以下机械压力机模具209

5.10选用4Cr2Mo2WVMn(TM)钢制造自行车飞轮冲切模209

5.11选用5CrW2Si钢制造车轮热打字头209

5.12选用4Cr3Mo2NiVNb钢制造热挤冲头209

5.13选用4Cr3Mo2NiVNb钢制造气门热锻模212

5.14选用4Cr3Mo3W4VNb钢制造汽车起动电动机驱动齿轮高速锻模213

5.15选用4Cr5MoSiV钢制造连杆锻模214

5.16选用4Cr5MoSiV钢制造铝合金压铸模215

5.17选用4Cr5MoSiV1钢制造汽油机半轴热锻模216

5.18选用4Cr5MoSiV1钢制造载重汽车凸轮轴锻模217

5.19选用4Cr5MoSiV1钢制造汽车转向前接头热锻模218

5.20选用4Cr5MoSiV1钢制造弹体热挤压冲头218

5.22选用4Cr3Mo2MnVB钢制造铝合金叶片压铸模219

5.21选用4Cr5MoSiV1钢制造热拔伸冲头219

5.23选用Y10钢制造铝合金压铸模220

5.24选用3Cr3Mo2MnVNbB钢制造轴承套圈亚温锻造冲头221

5.25选用6Cr3VSi钢制造剪切模222

5.26选用5Cr4Mo3SiMnVAl钢制造热作凹模223

5.27选用3Cr3Mo3W2V钢制造热挤压-扩孔连线用模具224

5.28选用3Cr3Mo3W2V钢制造连杆辊锻成形模225

5.29选用3Cr3Mo3W2VRE钢制造角阀体热锻模226

5.30选用3Cr3Mo3VNb钢制造多种锻压模228

5.31 选用低碳铬锰型表面硬化钢制造小型塑料模230

5.32选用铬钼型预硬化钢制造大型少无变形塑料模230

5.33选用高铬型钢制造耐蚀塑料模230

5.34选用铬镍型可淬透性钢制造要求高抗压和耐磨损的塑料模230

5.35选用马氏体时效钢制造复杂和精密的塑料模231

5.36选用B?hler M33(ISO PLAST)钢制造高耐蚀耐磨塑料模231

5.37 选用5CrNiMnMoVSCa(5NiSCa)钢制造精密热塑性塑料模232

5.38选用贝氏体钢制造塑料模233

5.39选用5CrNiMnMoVSCa钢制造印刷线路板凹模234

5.40选用5CrNiMnMoVSCa钢制造精密密封橡胶模234

5.41选用5CrNiMnSiMoWV钢制造重载剪切模235

5.42选用5CrNiMnSiMoWV钢制造推杆筒下料模236

5.43选用5CrNiMnSiMoWV钢制作电位器接触簧片凸模236

5.44选用5CrNiMnSiMoWV钢制造导向筒冷挤模237

5.45选用6CrNiSiMnMoV钢制造中厚板冲裁模238

5.46选用6CrNiSiMnMoV钢制造异形薄长冷冲凸模239

5.47选用6CrNiSiMnMoV钢制造法兰盘冷压模240

5.48选用6CrNiSiMnMoV钢制造电位器接触簧片冷冲凸模242

5.49选用6CrNiSiMnMoV钢制造通信接插件簧片冷冲凸模244

5.50选用6CrNiSiMnMoV钢制造直键开关盖板冲孔凸模245

5.51 选用6CrNiSiMnMoV钢制造印制绕组电动机电枢片凸模245

5.52选用6CrNiSiMnMoV钢制造导向筒冷挤凸模247

5.53选用6CrNiSiMnMoV钢制造环氧树脂板冷冲凸模248

5.54选用5Cr4W5Mo2V钢制造轴承套圈热锻冲头248

5.55选用6Cr4W3Mo2VNb(65Nb)钢制造多工位冷镦机用螺栓压角凸凹模250

5.56选用6Cr4W3Mo2VNb钢制造十字槽螺钉平圆头冲模250

5.57选用6Cr4W3Mo2VNb钢制造圆环冷冲模250

5.58选用6Cr4W3Mo2VNb钢制造钢板弹簧冲孔凸模251

5.59选用6Cr4W3Mo2VNb钢制造冷镦螺栓顶模251

5.60选用6Cr4W3Mo2VNb钢制造螺栓切边模252

5.61选用6Cr4W3Mo2VNb钢制造十字槽光冲模252

5.62选用6Cr4W3Mo2VNb钢制造多工位冷镦机用内六角三序冲头252

5.63选用W6Mo5Cr4V2Al钢制造螺钉冷镦模253

5.64选用W6Mo5Cr4V2Al钢制造温度补偿器冲裁模253

5.65选用W6Mo5Cr4V2Al钢制造活塞销冷挤冲头254

5.66选用Cr5MolV钢制造钢球冷镦模255

5.67选用CrWMn钢制造光栏片上冲模257

5.68选用Cr12MoV钢制造耐火砖成形模板259

5.69选用7Cr7Mo3V2Si(LD)钢制造滚丝轮259

5.70选用7Cr7Mo3V2Si钢制造二序冲头260

5.71 选用7Cr7Mo3V2Si钢制造光冲模261

5.72选用7Cr7Mo3V2Si钢制造内六角螺钉冷镦三序冲头262

5.73选用7Cr7Mo3V2Si钢制造凹穴六角螺栓二序上冲模263

5.74选用7Cr7Mo3V2Si钢制造M12螺母下六角冲头264

5.75选用7Cr7Mo3V2Si钢制造复杂异形粉末冶金模265

5.76选用7Cr7Mo3V2Si钢制造铝管冲头267

5.77选用7Cr7Mo3V2Si钢制造花键套筒冷挤凸模267

5.78选用7Cr7Mo3V2Si钢制造上档冷挤凸模268

5.79选用7CrSiMnMoV(CH)钢制造轴管冷挤压凸模269

5.81选用7CrSiMnMoV钢制造一字槽半圆头螺钉冷镦模271

5.80选用7CrSiMnMoV钢制造落料冲孔模271

5.82选用7CrSiMnMoV钢制造轴承圈冷拉深模272

5.83选用7CrSiMnMoV钢制造汽车零件冲挤模273

5.84 选用6Cr5Mo3W2VSiTi(65Cr5Mo3W2VSi Ti)钢制造定向套筒冷挤凸模273

5.85 选用6Cr5Mo3W2VSiTi(65CrSMo3W2VSiTi)钢制造重载冷挤压模具275

5.86选用9Cr6W3Mo2V2(GM)钢制造冷轧钢带高速冲模277

5.87选用9Cr6W3Mo2V2钢制造印制板插座簧片凸模多工位级进模281

5.88选用9Cr6W3Mo2V2钢制造高强度螺栓滚轮281

5.89选用9Cr6W3Mo2V2钢制造汽车用起动电动机转子片复式冲模282

5.90选用9Cr6W3Mo2V2钢制造多工位级进模284

5.91选用PMS镜面塑料模具钢制造磁带内盒模284

5.92选用0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)钢制造耐蚀塑料模285

5.93选用Y55CrNiMnMoV、Y20CrNi3AlMnMo钢制造塑料模286

5.95选用Cr4W2MoV钢制造摩托车链板冲模289

5.94选用Cr4W2MoV钢制造M16螺帽冷锻压球模289

5.96选用8Cr4W2Si2MoVNiAlTi钢制造重载冷冲模290

5.97选用Cr4W2MoV钢制造M18汽车螺栓热镦模291

5.98选用W12Cr4Mo2VRE高速钢制造高速冲模291

5.99选用8Cr2MnWMoVS易切削钢制造电路印制板冲裁模293

5.100选用C1.6Cr10钢制造冷冲模295

5.101 选用70Mn15Cr2Al3V2WMo无磁模具钢制造60Si2Mn弹条热成形模295

5.102选用SMR1-86型合金铸铁制造玻璃模具296

5.103选用水平连铸灰铸铁型材制造玻璃模具297

5.104选用稀土蠕墨铸铁制造医用盐水瓶模具297

5.105选用球墨铸铁制造钢瓶封头拉深模298

5.106选用DT钢结硬质合金制造冲裁模300

5.107选用DT钢结硬质合金制造半圆头螺钉冷镦模301

5.109选用GW50钢结硬质合金制造拉延模302

5.108选用DT钢结硬质合金制造汽车螺栓正挤压模302

5.110选用硬质合金制造拉链链牙级进模304

5.111选用YG15硬质合金制造大直径拉深凹模304

5.112选用YG20C硬质合金制造多工位级进模305

5.113选用YG20C硬质合金制造冷镦钢球组合模308

5.114选用硬质合金制造无磁模309

5.115选用硬质合金制造级进模309

5.116选用钢结硬质合金制造冲孔翻边模309

5.117选用氮化硅陶瓷制造不锈钢拉深模310

5.118选用TZP陶瓷制造拉丝模311

5.119选用高熔点合金制造铜合金压铸模311

5.120选用Cu-14Al-X铜合金制造挤压模313

5.121选用TZM合金制造钢铁压铸模314

5.122选用铍铜合金制造塑料模315

5.123空心玻璃砖成型模具材料的选用316

5.124铝型材热挤压模材料的选用318

5.125粉末冶金上下压头模具材料的选用319

第6章采用强韧化处理技术及工艺321

6.1采用组织锻造工艺321

6.2采用组织预处理工艺321

6.3 H11钢制冷挤模的形变热处理321

6.4 T10钢制铆钉风窝头的片状珠光体组织预处理322

6.5 T10钢制螺栓冷镦二序冲模的片状珠光体组织预处理326

6.6 CrWMn钢制切槽模的组织均匀化预处理327

6.7 3Cr3Mo3W2V钢制热锻模消除链状碳化物的正火处理328

6.8T8钢制铆钉模淬火预处理329

6.9 3Cr3Mo3W2V钢制大螺栓热锻六角凹模的双重热处理329

6.10 3Cr3Mo3VNb钢制铝合金压铸模的快速匀细球化退火组织预处理330

6.11 GCr15Mo钢制冷冲模的锻热调质和渗硼处理332

6.12 3Cr3Mo3W2V钢制连杆螺栓热挤压凹模的锻热调质预处理和渗硼处理333

6.13 5CrMnMo钢制锻模的正火预处理334

6.14 60Si2Mn钢制冷镦螺母冲模的调质快速球化退火处理336

6.15 Cr12MoV钢制精密塑料热压模的锻热调质处理337

6.16 Cr12MoV钢制六角拉轮模的锻热调质处理338

6.17 Cr12MoV钢制冷冲模的锻热调质处理339

6.18 Cr12钢制滤清器壳体拉深模的调质预处理341

6.19 Cr12钢制自行车中接头冷挤冲头的调质处理342

6.20 2Cr13钢制塑料异型材挤出模的调质预处理342

6.21 Cr12MoV钢制围带冲模的调质预处理343

6.22 Cr12MoV钢制压丝模的调质高温淬火和中温回火处理344

6.23GCr15钢制冷冲模的双细化处理345

6.24 Cr12MoV钢制多孔塑压模型腔板的稳定化处理346

6.25 5CrMnMo钢制轴承内圈成形模的高温淬火处理348

6.26 5CrMnMo钢制尾翅热锻模的高温淬火处理348

6.27 3Cr2W8V钢制汽车变速箱主轴齿轮胎模的高温淬火处理349

6.28 3Cr2W8V钢制M16螺母热冲压模的高温淬火处理349

6.29 3Cr2W8V钢制热冲压冲头的高温淬火处理351

6.30 3Cr2W8V钢制轴承环热锻凹模的高温淬火处理351

6.32 3Cr2W8V钢制热挤压模的高温淬火处理352

6.31 3Cr2W8V钢制40Cr销轴热锻模的高温淬火处理352

6.33 3Cr2W8V钢制21-4N耐热钢气门热精锻模的高温淬火处理353

6.34 3Cr2W8V钢制螺栓热锻模的高温淬火处理353

6.35 3Cr2W8V钢制热穿孔冲头的短时高温加热淬火处理354

6.36 3Cr2W8V钢制尖嘴钳热锻模的控冷淬火处理354

6.37 60Si2MnA钢制冷镦螺母四序冲模的高温淬火处理355

6.38 Cr12Mo钢制阴阳模的形变热处理加等温淬火处理357

6.39 GJWC50钢结硬质合金渗硼模具的高温淬火处理358

6.40W6MoSCr4V2钢制汽车仪表温度补偿片冲裁模的降温淬火处理359

6.41 Cr12MoV钢制切边模的中温淬火处理359

6.43 CrWMn钢制活动外桩冷冲凸模的低温淬火处理360

6.42 CrWMn钢制棘爪凸模的低温淬火处理360

6.44Cr12钢制衡器刀承冷冲模的低温淬火处理361

6.46 W18Cr4V钢制滚花轮的低温淬火处理362

6.45 W18Cr4V钢制表壳热冲模的低温淬火处理362

6.47 W18Cr4V钢制冷镦螺母冲头的低温淬火处理363

6.48 W6Mo5Cr4V2钢制冷镦模的低温淬火处理363

6.49 W6Mo5Cr4V2钢制螺栓切边模的低温淬火处理364

6.50 W6Mo5Cr4V2Al钢制冷镦模的低温淬火处理366

6.51 SKH9钢制冷挤模的低温淬火处理366

6.52 9CrSi钢制十字槽冷冲模的等温淬火处理368

6.53 Cr12钢制模具的复相强韧化热处理369

6.54 4Cr5MoSiV1钢制活动钳头热锻模的等温淬火处理369

6.55 W6Mo5Cr4V2大型冷冲模的等温淬火处理370

6.56 T10A钢制大型塑料注射模顶杆的分级淬火处理370

6.57 Cr12MoV钢制滚丝模的贝氏体等温淬火处理372

6.58 Cr12MoV钢制尾翅下料模的贝氏体等温淬火处理373

6.60 3Cr2W8V钢制曲柄热锻模的贝氏体等温淬火处理374

6.59 Cr12MoV钢制胀闸后支板夹模的贝氏体等温淬火处理 .374

6.61 60Si2MnA钢制六角螺母冷镦下模的贝氏体等温淬火处理376

6.62 9CrSi钢制搓丝模的贝氏体等温淬火处理377

6.63 Cr4W2MoV钢制钢板弹簧冲孔凸模的贝氏体等温淬火处理378

6.64 CrWMn钢制手表镶字表盘字冲挤凸模的贝氏体等温淬火处理378

6.65 CrWMn钢制擒纵轮十字凸模的贝氏体等温淬火处理379

6.66 W18Cr4V钢制洗衣机制动轮温锻模的贝氏体等温淬火处理379

6.67 60Si2Mn钢制钢板穿孔冲头的复合强韧化处理381

6.68 Cr4W2MoV钢制冷镦凹模的复合强韧化处理381

6.69 3Cr2W8V钢制螺栓热锻模的复合强韧化处理383

6.70 5CrMnMo钢制连接环热锻模的复合等温淬火处理384

6.71 5CrMnMo钢制齿轮热锻模的复合等温淬火处理386

6.72 CrWMn钢制注塑机料筒的复合热处理388

6.73 CrWMn钢制小型模具的低碳马氏体强韧化处理388

6.74 T10A钢制冷镦模的喷射淬火处理390

6.75 3Cr2W8V钢制飞轮热锻模的控温淬火处理392

6.76 9CrSi钢制圆滚模的循环加热淬火处理393

6.77 Cr12MoV钢制铁氧体压制模的循环加热淬火处理394

6.78 GCr15钢制保持架漏盘模的整体加热局部淬火处理395

6.79 3Cr3Mo3W2V钢制齿轮毛坯热冲头的双重强韧化处理396

6.80 Cr12钢制滚动触头冷挤压模的双重热处理397

6.81 3Cr2W8V钢制铝热挤压模的中温回火处理397

6.82 Cr12MoV钢制摆辗模的中温回火处理398

6.83 Cr12MoV钢制汽车钢板弹簧冲孔凸模的中温回火处理399

6.84 Cr12MoV钢制冷冲模线切割成形后的高温回火处理400

6.85Cr12MoV钢制冷镦凸模的优化回火处理401

6.86 ZG4Cr3Mo2WV(ZDM-2)钢铸造锻模的铸态回火处理401

6.88 5Cr4W5Mo2V钢制不锈钢餐刀热辊轧模的中温回火处理403

6.87CHD钢铸造热锻模的中温回火处理403

6.89 9CrSi钢制落料模的中温回火处理404

6.90 3Cr2W8V钢制模具电火花加工后的即时回火处理405

6.91 电火花线切割模具白硬层的研磨和回火处理405

6.92 Cr12钢制镦台模线切割后的研磨和低温时效处理406

6.93GCr15钢制模具钢在第一类回火脆性区回火407

6.94 3Cr2W8V钢制大力钳热锻模的淬火不回火处理407

6.95 6Cr5Mo3W2VSiTi(LM2)钢制M12切边模的真空热处理408

6.96 6Cr5Mo3W2VSiTi钢制母螺钉模的真空热处理409

6.97 Cr12MoV钢制陶瓷模的真空热处理411

6.98 Cr12MoV钢制录音机机芯冷冲模的真空热处理411

6.99 Cr12MoV钢制搓丝板的真空热处理412

6.100 Cr12MoV钢制滚丝模的真空热处理414

6.101 W9Cr4Mo3V钢制螺母孔冲模的真空淬火深冷复合处理416

6.102 H13等钢制铝压铸模的真空热处理417

6.103 Cr12MoV钢制冷镦模的深冷处理418

6.104 Cr12MoV钢制硅钢片冷冲模的深冷处理420

6.105 H13钢制热挤压模具的防热处理裂纹技术措施420

6.106 Cr12MoV钢制模具的5种强韧化处理工艺420

第7章采用表面改性强化处理技术422

7.1 20Cr钢制软管铆接八角模的渗碳处理422

7.2 20Cr钢制方接头打方模的渗碳处理422

7.3 W6Mo5Cr4V2钢制螺母冲模的渗碳处理423

7.4 3Cr2W8V钢制热挤模的高温渗碳处理423

7.5 W18Cr4V高速钢制冲孔冲模的渗碳处理425

7.6 6Cr4W3Mo2VNb(65Nb)钢制挑线连杆冷挤压模的真空渗碳处理425

7.7 5CrMnMo钢制热锻模的稀土-碳共渗强韧化复合处理426

7.8 3Cr2W8V钢制压铸模的离子渗氮处理426

7.10 7Cr7Mo3V2Si(LD)钢制螺栓冷镦二序模的固体氮碳共渗处理427

7.9 Cr12MoV钢制陶瓷模具的渗氮处理427

7.11 3Cr2W8V钢制钢管热挤压模的气体氮碳共渗处理430

7.12 6Cr4W3Mo2VNb钢制梭子冷挤压凸模的气体氮碳共渗处理431

7.13 W6Mo5Cr4V2钢制活塞销冷挤凸模的氮碳共渗处理431

7.14 Cr12MoV钢制钢板弹簧冲孔凹模的气体氮碳共渗处理432

7.15 3Cr2W8V钢制气门嘴热挤压模的气体氮碳共渗处理433

7.16 60Si2Mn钢制冷镦螺钉冲头的氮碳共渗处理434

7.17 45钢制切边模的碳氮共渗处理434

7.18 QT60—2球铁拉深模的氮碳共渗处理435

7.19 3Cr2W8V钢制压铸模的两段氮碳共渗处理437

7.20 3Cr2W8V钢制铝合金压铸模的加氧渗氮处理437

7.21 6Cr5Mo3W2VSiTi(LM2)钢制六方下冲模的真空氮碳共渗处理438

7.22 W9Cr4Mo3V钢制十字槽冲头的真空氮碳共渗处理439

7.24 Cr12MoV钢制玻璃钢格栅拉挤模具的渗氮镀硬铬处理442

7.25 Cr12MoV钢制冰箱F2.1QB—207凹模的固体渗硼处理443

7.26 Cr12MoV钢制冷镦六角模的粉末渗硼处理444

7.27 Cr12MoV钢制磁性材料成形模的粉末渗硼处理444

7.28 T8钢制阀片压制模的无箱粉末渗硼处理445

7.29 GCr15钢制滚丝模的渗硼处理445

7.30 CrWMn钢制不锈钢压球模的渗硼复合强化处理446

7.31 T10钢制冷镦模的渗硼处理447

7.32 40Cr拉深模具的渗硼处理447

7.33 45钢制无缝钢管冷拔模的渗硼处理448

7.34 45钢制硅碳棒成形模的深层膏剂渗硼处理449

7.35 45钢制釉面砖模板的渗硼处理450

7.36 45钢制硅碳棒成型模用以硼酸为供硼源的膏剂渗硼处理451

7.37 CrWMn钢制硬磁材料阻尼凹模的稀土-硼共渗处理452

7.38 45钢制冲压模具的固体渗硼452

7.39 T10A钢制落料冲孔模的固体渗硼453

7.40 Cr12MoV钢制螺母六角套模的盐浴渗硼处理454

7.41 V3N钢制螺母冷挤模的真空渗硼处理454

7.42 4Cr5MoSiV1钢制铝型材挤压模的低温电解渗硼处理455

7.43 5CrMnMo钢制连接环热锻模的渗硼-等温淬火复合处理455

7.44 Cr12MoV钢制冷镦凹模的固体渗硼-等温淬火复合处理457

7.45 Cr12MoV钢制螺母冷镦凹模的硼硫复合渗处理458

7.46 GJW50WC钢结硬质合金制冷镦模的硼硫复合渗处理461

7.47 3Cr2W8V钢制轴承环热冲模的硼氮复合渗处理462

7.48 Q235耐火砖成形模具的渗碳与硼氮共渗复合处理462

7.49 3Cr2W8V钢制排气阀热挤压成形模的离子碳氮硼三元共渗处理464

7.50 H13钢制铝挤压模的稀土硼铝共渗465

7.51 4Cr5MoSiV1钢制热挤压模的离子碳氮氧硫硼五元共渗465

7.52 4Cr5MoSiV1钢制铝型材热挤压模的硼碳氮共渗处理466

7.53 Cr12钢制照相机后盖板冷冲模的渗硫处理467

7.55 4Cr5MoSiV1(H13)钢制铝型材热挤模的低温盐浴碳氮钒共渗处理468

7.54 4CrSMoSiV1钢制铝型材热挤压模窄缝的硫氮碳共渗处理468

7.56 3Cr2W8V钢制缝纫机主轴弯头热锻模的硫氮共渗处理469

7.57 3Cr2W8V钢制铝合金热挤压模的硫碳氮三元共渗处理469

7.58 4Cr5MoSiV1钢制铝合金热挤压模的气体氧硫氮共渗处理472

7.59 45钢制玻璃马赛克模的离子硫碳氮共渗处理473

7.60 Cr12MoV钢制易拉罐冲嘴模的离子复合渗处理473

7.61 7Cr4Mo4SiV1RE钢制板簧冲头的离子氮碳共渗处理475

7.62 CrWMn钢制滚丝模的碳氮共渗处理476

7.63 5CrMnMo钢热锻模的氮碳共渗处理476

7.64 QT600—3球铁制大型拉延模的碳氮共渗处理477

7.65 QT700—2球铁制液化气钢瓶拉深模的氮碳共渗处理478

7.66 20CrMnTi钢制饲料模具的碳氮共渗及渗碳处理479

7.67 3Cr2W8V钢制铝压铸模的NQN复合强化处理480

7.68 4Cr13钢制饲料压粒模的碳氮共渗与真空加热气淬复合处理481

7.69 5CrMnMo钢制冷镦模的复合渗及强韧化处理483

7.71 Cr12MoV钢制电子管框架拉廷模的硼砂盐浴渗钒处理484

7.70 Cr12冷镦六角螺母冲头的低温形变淬火和渗铌复合处理484

7.72 Cr12MoV拉延模的盐浴渗钒处理485

7.733Cr2W8V热挤压模的铬钒复合镀渗486

7.74 T12气门锁片整形模的渗钛487

7.75 3Cr2W8V钢制不锈钢叶片压铸模的铬铝硅三元共渗488

7.76 T10A钢制板料冲孔冲模的化学沉积镍磷层490

7.77乒乓球模具的镍磷化学镀技术的应用491

7.78 6CrMnNiMoVSi(GD)钢制变压器凸模的镍磷二氧化硅化学复合镀处理492

7.79 Cr12MoV钢制圆筒件拉深模的化学镀镍磷合金强化处理493

7.80 3Cr2W8V热锻模的复合电刷镀494

7.81 塑料模具的刷镀修复和强化495

7.82GCr15钢制轴承保持架冲孔模的激光强化处理497

7.83 3Cr2W8V钢制轧辊的激光淬火处理497

7.84 YG8硬质合金拉丝模的氮离子注人处理498

7.86录音机磁头外壳拉深模的物理气相沉积处理499

7.85 W6Mo5Cr4V2钢制螺母孔冲头的离子注入处理499

7.87 Cr12MoV钢制指形触头精冲模的物理气相沉积处理500

7.88 3Cr2W8V钢制气阀热镦凹模的离子镀TiN502

7.89 7CrSiMnMoV(CH)钢制齿环精锻模的多弧离子镀钛铝氮薄膜503

7.90 Cr12MoV钢制冷作模具采用CVD、TiC、TiN涂层503

7.91 Cr12MoV钢制拉拔模的化学气相沉积涂层处理504

7.92镜片压制模具的热喷焊表面强化504

7.93选用有效的表面强化工艺506

7.94 3Cr2W8V钢制热挤压模的涂料保护处理506

第8章改进制造工艺提高模具使用性能507

8.1严格控制Cr12型模具钢的碳化物级别507

8.2合理选用切削余量507

8.3采用研磨方法改善冲切模的刃面状态508

8.4选用有添加剂的EDM加工508

8.6采用收缩工艺修复磨损的冷镦凹模509

8.5采用喷丸强化改善线切割落料模变质层的性能509

8.7采用拼镶粘接技术快速修复冲模510

8.8采用冷焊电弧焊焊补大型荫罩模凹模511

8.9采用电刷镀修复模具型腔局部缺陷511

8.10采用“堆322”焊条堆焊车轮钢圈轮辐花瓣冲模514

8.11利用废旧轴承圈制造落料模514

8.12合理选用热锻模的防氧化脱碳涂料515

8.13采用纵向压力淬火改善Cr12MoV钢制精密模具的淬火变形516

8.14应用超塑性技术制造模具517

第9章选用合适的润滑剂519

9.1 合理选用精冲模的润滑剂519

9.2选用F—Ⅲ润滑油作薄板精冲润滑剂520

9.3选用F—Ⅰ润滑油作中、厚板精冲润滑剂520

9.4合理选用冲切模及冷镦模的润滑剂520

9.6合理选用MoS2蜡笔作波莫合金深拉深模用润滑剂521

9.5合理选用不锈钢拉深模用润滑剂521

9.7合理选用冷挤压模的润滑剂522

9.8合理选用钢冷挤压模用FM-2润滑剂522

9.9合理选用压铸模的润滑剂523

第10章改进模具的使用和维护条件524

10.1合理选用压铸模的预热制度524

10.2合理选用压铸模的工作温度524

10.3合理采用铝合金压铸模的除应力处理524

10.4改善压铸模的润滑条件525

10.5合理选用冷冲模用的DJB—823保护剂525

10.6合理采用高速镦锻模的冷却条件525

10.7合理采用模具间隙工作时的保温制度526

10.8合理选用拉深模用橡皮垫526

11.1 改进模具制造质量的综合技术措施527

第11章采用综合的技术措施527

11.2提高冷镦模寿命的综合技术措施528

11.3提高Cr12MoV钢制杠铃冷挤模具寿命的技术措施529

11.4提高冷挤压模寿命的综合技术措施529

11.5提高4Cr5MoV1Si钢制压铸模寿命的综合技术措施532

11.6提高铝压力锅变薄拉深模寿命的综合技术措施533

11.7 提高轴承套圈温锻模寿命的综合技术措施534

11.8提高辊锻热成形模寿命的综合技术措施535

11.9提高锤锻模寿命的综合措施537

11.10提高模具钢性能的新技术539

11.11提高模具钢质量的技术控制541

第12章国内外模具技术与寿命对比(参考)543

12.1 国内外模具技术的对比543

12.2国内外模具寿命的对比544

参考文献546

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