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第1章 概论&朱宁昌1

1.1液体火箭发动机的组成和分类1

1.2液体火箭发动机的特点5

1.3液体火箭发动机的应用6

1.4液体火箭发动机的发展与展望9

1.4.1发展简史9

1.4.2展望10

参考文献18

第2章 系统设计&董锡鉴19

2.1概述19

2.1.1系统的定义19

2.1.2系统设计的作用20

2.1.3系统设计的依据20

2.1.4系统设计的主要内容21

2.2推进剂供应系统设计22

2.2.1挤压式系统设计23

2.2.2泵压式系统设计42

2.2.3挤压式系统和泵压式系统的比较及适用范围59

2.3主要参数及其优化选择63

2.3.1发动机的主要参数63

2.3.2推进剂选择65

2.3.3参数平衡模型66

2.3.4参数优化选择78

2.4启动和关机82

2.4.1启动82

2.4.2关机96

2.5参数调节和调节系统设计102

2.5.1参数调节的目的102

2.5.2调节系统分类104

2.5.3推力调节105

2.5.4混合比调节和推进剂利用系统109

2.5.5调整计算113

2.5.6调节系统设计118

2.6静特性和小偏差方程124

2.6.1静特性的概念124

2.6.2组件的静特性和小偏差方程125

2.6.3发动机小偏差方程及其应用128

2.7试验和试验方案131

2.7.1试验和试验技术在发动机研制中的地位131

2.7.2试验分类和试验目的132

2.7.3试验方案设计135

2.7.4试验总任务书的基本内容143

2.7.5试验结构故障分析方法144

2.7.6试验数据处理144

参考文献146

第3章 总体设计&王新龄148

3.1概述148

3.1.1总体设计的概念与范畴148

3.1.2总体设计的依据149

3.2总体设计的工作程序和基本原则152

3.2.1总体设计工作程序152

3.2.2总体设计的基本原则157

3.2.3发动机总体与弹（箭）总体的协调161

3.3发动机的总体布局165

3.3.1对总体布局的要求165

3.3.2总体布局的发展与类型168

3.3.3发动机结构质量特性170

3.4以机架为基础的总体布局177

3.4.1固定推力室的总体布局177

3.4.2摇摆推力室的总体布局178

3.4.3并联推力室的总体布局178

3.4.4涡轮排气方式179

3.5摇摆发动机的总体布局181

3.5.1摇摆发动机的特点和设计要求181

3.5.2涡轮泵的布置与固定方案183

3.5.3摇摆环节的设置和布局方案190

3.5.4伺服作动系统的配置与组合刚度198

3.5.5发动机摆动力矩的计算202

3.6并联发动机的总体布局205

3.6.1并联发动机的应用205

3.6.2并联方案的选择209

3.6.3并联安装211

3.6.4多机并联的布置方案213

3.6.5获得更大推力的新途径218

3.6.6并联布局的几何要素219

3.6.7发动机的热防护222

3.7发动机总装结构设计225

3.7.1结构设计的内容和要求225

3.7.2导管设计227

3.7.3可拆连接设计240

3.7.4密封件选择250

3.7.5不可拆连接设计257

3.7.6其他总装元件设计261

3.8发动机总装配设计266

3.8.1装配方案的选择266

3.8.2装配的技术要求267

3.8.3装配中的测试检查271

3.8.4推力矢量位置精度校正273

3.9常平座设计277

3.9.1功用和设计要求277

3.9.2类型和典型结构278

3.9.3结构设计281

3.9.4常平座试验288

3.10摇摆软管设计289

3.10.1功用和设计要求289

3.10.2类型和典型结构291

3.10.3设计与计算方法295

3.10.4试验内容和要求301

3.11机架设计303

3.11.1功用和设计要求303

3.11.2结构型式与方案选择304

3.11.3结构设计307

3.12换热器设计315

3.12.1功用、类型和设计要求315

3.12.2结构设计中的热计算318

3.12.3压力损失计算329

3.12.4换热器的试验与分析331

3.13蓄压器设计334

3.13.1纵向耦合振动334

3.13.2纵向耦合振动的抑制方法336

3.13.3蓄压器的分类与典型结构339

3.13.4蓄压器试验344

参考文献346

第4章 推力室设计&王衍方 马贻侯 赵连忠347

4.1概述347

4.2设计内容348

4.3参数选择349

4.3.1已知参数349

4.3.2待定参数349

4.4喷注器353

4.4.1直流式喷嘴354

4.4.2离心式喷嘴367

4.4.3同轴式喷嘴377

4.4.4曲流异形孔喷嘴379

4.4.5喷注器设计的主要问题380

4.4.6喷注器的结构设计387

4.4.7喷注器的设计步骤392

4.5燃烧室398

4.5.1燃烧室容积的确定398

4.5.2燃烧室直径400

4.5.3燃烧室长度401

4.5.4燃烧室的压力损失401

4.6喷管404

4.6.1喷管型面设计404

4.6.2喷管的实际性能计算419

4.7燃烧室和喷管的结构设计426

4.7.1波纹板式的推力室壳体427

4.7.2内壁铣槽的推力室壳体429

4.7.3电铸镍外壁的推力室壳体431

4.7.4其他结构形式的推力室壳体432

4.7.5推力室壳体设计的其他问题433

4.7.6喷管的延伸段439

4.8推力室的装配和试验444

4.8.1推力室壳体与喷注器的装配444

4.8.2加强箍的装配444

4.8.3液压和液流试验445

4.9燃烧稳定装置446

4.9.1不稳定燃烧446

4.9.2隔板447

4.9.3声腔452

4.10燃烧稳定性的评定458

4.10.1稳定性评定方法458

4.10.2稳定性评定的应用459

4.10.3发动机稳定性评定试验461

4.11点火装置463

4.11.1自燃液体点火器463

4.11.2固体火药点火器464

4.11.3火炬式点火器466

4.12燃气发生器468

4.12.1燃气发生器的工作特点468

4.12.2燃气发生器的结构469

4.13火药启动器471

4.13.1壳体472

4.13.2装药473

4.13.3点火器477

4.13.4再次启动用的火药启动器479

4.14电爆管482

4.14.1电桥温度和安全电流计算483

4.14.2电容器起爆的电桥温度计算487

4.14.3药剂的加热和爆炸488

4.14.4电爆管感度和发火时间的影响因素488

4.14.5壳体设计494

4.14.6双防电爆管495

4.15强度计算500

4.15.1推力室受力特点500

4.15.2喷注器顶盖的强度计算502

4.15.3喷注盘的强度计算519

4.15.4燃烧室的强度计算531

4.15.5推力室局部强度计算541

4.15.6其他零件的强度计算543

参考文献544