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第一章 绪论1

第一节 概述1

第二节 修复工艺2

一、修复工艺的分类2

二、修复工艺的选择原则2

第二章 机件失效分析基础6

第一节 概述6

一、失效6

二、失效的类型7

三、失效判据9

第二节 金属断裂失效分析11

一、现场调查11

二、残骸分析12

三、实验研究13

四、综合分析19

第三节 断口分析20

一、金属断口的基本类型20

二、断口基本特征22

三、断口的宏观分析23

四、断口的微观分析26

五、延性破坏的断口特征27

六、解理断裂的断口特征31

七、沿晶断裂的断口特征32

八、疲劳断口的宏观形貌特征35

九、疲劳断口的微观形貌特征37

第四节 表面损伤失效分析42

一、磨损失效分析42

二、腐蚀失效分析47

第五节 金属零件失效分析实例56

第六节 机械设备修复原则64

一、可靠性和维修度64

二、可修复系统的可靠度及其平均寿命67

第三章 热喷涂技术70

第一节 概述70

一、热喷涂方法的分类70

二、热喷涂技术的特点72

三、热喷涂技术与其它修复技术的比较73

四、热喷涂技术的发展74

五、各种热喷涂方法比较75

第二节 热喷涂的一般原理77

一、粒子流的特点77

二、涂层的形成80

三、喷涂粒子与基体的结合强度81

第三节 火焰喷涂84

一、线材火焰喷涂84

二、粉末火焰喷涂85

三、基体表面预处理86

四、火焰喷涂的应用88

第四节 等离子喷涂89

一、等离子的形成及其特点89

二、等离子弧喷涂原理91

三、等离子喷涂设备92

四、等离子喷涂工艺95

五、等离子喷涂的应用97

六、等离子喷涂法的新进展98

第五节 爆炸喷涂和超音速喷涂99

一、爆炸喷涂99

二、超音速喷涂101

第六节 热喷涂用材106

一、金属、合金及陶瓷喷涂线材106

二、非复合型热喷涂用粉末108

三、复合型热喷涂用粉末113

第七节 热喷涂涂层的特性116

一、热喷涂涂层的基本特点116

二、防锈防蚀性能119

三、耐磨性能121

四、耐高温性能121

五、热喷涂涂层的改质123

第八节 涂层设计123

一、喷涂工艺的选择原则124

二、根据使用条件设计热喷涂层124

三、喷涂材料的选择原则129

第四章 堆焊修复技术133

第一节 概述133

一、堆焊概念133

二、熔焊金属组织的一般规律135

第二节 异种金属熔焊(堆焊)理论137

一、熔合区的形成与结构137

二、扩散过渡层的产生139

三、碳化物形成元素对扩散层的影响141

四、非碳化物形成元素对扩散层的影响143

五、液相合金元素向固相中的扩散144

第三节 埋弧自动堆焊145

一、埋弧自动堆焊原理145

二、埋弧自动堆焊设备146

三、堆焊材料147

四、堆焊材料的选择152

五、埋弧自动堆焊用材156

六、埋弧自动堆焊工艺规范157

第四节 振动电弧堆焊157

一、振动电弧堆焊基本原理157

二、振动电弧堆焊主要设备158

三、振动电弧堆焊工艺规范158

第五节 等离子喷焊与氧、乙炔粉末喷焊160

一、等离子喷焊160

二、氧、乙炔火焰金属粉末喷焊163

第六节 其它堆焊方法164

一、气体保护堆焊法164

二、电渣堆焊法166

三、低真空熔敷修复法166

第五章 特种电镀技术168

第一节 电镀理论基础168

一、概述168

二、电沉积的基本原理170

三、金属的电结晶178

四、影响电镀层质量的基本因素184

第二节 低温镀铁186

一、低温镀铁原理186

二、低温镀铁工艺188

三、镀层性能及影响因素189

第三节 电刷镀技术191

一、电刷镀技术的原理、特点和应用范围192

二、电刷镀的基本设备193

三、电刷镀技术的工艺过程及要点196

四、电刷镀技术应用实例200

第四节 非金属电刷镀技术202

一、非金属材料表面金属化203

二、非金属刷镀镀层的结合机理204

三、非金属刷镀技术的基本工艺过程206

四、典型非金属材料的刷镀工艺206

第六章 激光修复技术211

第一节 激光技术的理论基础211

一、激光的产生211

二、激光的特性215

三、激光修复技术的基本原理219

第二节 激光修复技术的应用219

一、激光焊接219

二、表面激光熔敷220

三、激光相变硬化223

第七章 胶接修复技术227

第一节 胶接与胶粘剂227

一、胶接227

二、胶粘剂必须具备的条件228

三、胶粘剂的分类及常用胶粘剂229

第二节 胶接强度238

一、粘接胶层应力分析238

二、粘接接头设计241

第三节 破断型机件的胶接修复242

一、全胶接涂敷修复法242

二、辅助加强胶接修复法243

三、波浪键胶接扣合修复法246

四、加强块胶接扣合法249

五、零件损坏后的胶接修复250

第四节 磨损型机件的胶接修复252

一、胶粘剂直接填补法252

二、喷涂法253

三、镶嵌塑料板法255

第五节 渗漏型机件修复257

一、不停车粘堵专用胶粘剂258

二、顶压粘接式法兰堵漏的方法及工具259

第八章 修复件的加工新技术262

第一节 修复层的切削加工262

一、修复层切削加工的特点262

二、修复层的车削加工263

三、修复层的磨削加工268

第二节 电解磨削273

一、电解磨削原理273

二、电解磨削的工艺特点276

三、影响电解磨削生产率和加工质量的因素277

四、电解磨削电解液的选择280

五、电解磨削用设备282

六、电解磨削的工艺参数285

第三节 超声加工技术286

一、热喷涂涂层的超声振动车削286

二、超声焊接296

第四节 电泳磨削297

一、电泳磨削的工作原理297

二、电泳磨削实例298

第五节 磁力研磨抛光299

一、磁力研磨的工作原理299

二、磁性磨料299

三、研磨参数对抛光质量的影响300

四、磁力研磨的应用301

第九章 典型零件的修复302

一、曲轴的修复302

二、花键轴的修复306

三、滑动轴承的修复307

四、气缸体和气缸盖的修复308

五、齿轮的修复311

六、阀门密封面的修复312

七、斗齿、刀片的修复314

八、机床导轨的修复316

九、轧辊的修复319

参考文献323