航空材料与制件无损检测技术新进展【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

航空材料与制件无损检测技术新进展PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 航空无损检测技术的发展1

1.1 航空无损检测技术的发展历史与现状1

1.1.1 早期的无损检测技术1

1.1.2 现代无损检测技术的发展3

1.1.3 我国航空无损检测技术的历史与发展5

1.2 主要无损检测方法的特点及在航空产品中的应用7

1.2.1 超声检测7

1.2.2 射线检测9

1.2.3 渗透检测12

1.2.4 磁粉检测12

1.2.5 涡流检测14

1.2.6 红外热像检测15

1.2.7 激光错位散斑检测16

1.3 无损检测技术的发展趋势17

参考文献19

第2章 粉末高温合金盘件无损检测技术研究与应用21

2.1 概述21

2.1.1 粉末高温合金盘件制造工艺特点21

2.1.2 粉末高温合金盘件常见缺陷类型22

2.1.3 粉末高温合金盘件检测技术简介25

2.2 微夹杂缺陷的超声检测27

2.2.1 接触法检测28

2.2.2 多区聚焦检测29

2.2.3 超声相控阵动态聚焦检测35

2.2.4 夹杂缺陷的解剖分析42

2.3 致密性的无损评价45

2.3.1 声速测量方法46

2.3.2 微孔隙的超声反向散射表征47

2.3.3 实例48

2.4 涡流检测技术在粉末高温合金盘件检测中的应用50

2.4.1 航空发动机盘件涡流检测技术特点50

2.4.2 涡流自动成像检测系统的研制与应用53

2.4.3 涡流检测技术对粉末高温合金盘件缺陷检测能力的研究60

参考文献63

第3章 变形钛合金材料无损检测方法65

3.1 变形钛合金材料的类型与检测方法概述65

3.1.1 变形钛合金材料的类型65

3.1.2 变形钛合金材料的主要缺陷66

3.1.3 变形钛合金材料常用无损检测方法66

3.1.4 变形钛合金材料无损检测的难点67

3.2 典型材料形式的检测技术与方法68

3.2.1 薄板兰姆波检测技术68

3.2.2 中厚板超声检测技术73

3.2.3 丝材涡流检测技术77

3.2.4 小直径棒材超声检测技术80

3.2.5 管材超声检测技术90

3.3 钛合金材料的组织结构对超声检测的影响96

3.3.1 钛合金材料的高低倍组织对超声检测噪声的影响96

3.3.2 不同超声检测技术在钛合金中噪声水平的差异104

3.3.3 提高超声检测信噪比的技术与方法110

参考文献115

第4章 航空发动机叶片无损检测技术117

4.1 概述117

4.1.1 航空发动机叶片的类型117

4.1.2 航空发动机叶片常用无损检测方法及特点118

4.2 航空发动机铸造空心叶片的超声波测厚技术120

4.2.1 空心叶片的超声测厚工艺研究120

4.2.2 空心叶片超声测厚影响因素分析122

4.2.3 单晶叶片的声学各向异性对超声测厚的影响126

4.3 航空发动机铸造空心叶片残留型芯的X射线检测131

4.4 航空发动机铸造叶片的渗透检测134

4.4.1 叶片渗透检测工艺研究134

4.4.2 渗透检测技术在某叶片检测中的典型应用135

4.5 工业CT在叶片检测中的应用143

4.5.1 叶片壁厚测量143

4.5.2 叶片常规检测的辅助方法146

4.6 航空发动机锻造叶片的检测技术147

4.6.1 航空发动机锻造叶片的超声检测技术147

4.6.2 航空发动机锻造叶片的射线检测技术149

参考文献150

第5章 复杂薄壁铸件无损检测技术152

5.1 概述152

5.1.1 精密铸造技术在航空工业中的发展152

5.1.2 复杂薄壁铸件无损检测技术特点153

5.2 复杂薄壁精密铸件的射线检测技术155

5.2.1 检测工艺研究155

5.2.2 典型缺陷的检出和分析160

5.3 钛合金机匣铸件的渗透检测技术163

5.3.1 检测工艺研究163

5.3.2 典型缺陷的检出和分析168

5.4 射线检测计算机模拟技术170

5.4.1 射线检测计算机模拟的原理171

5.4.2 射线检测模拟软件的功能及特点172

5.4.3 模拟软件在精密铸件检测中的应用173

5.4.4 射线检测计算机模拟技术的发展趋势176

5.5 工业CT检测技术177

5.5.1 工业CT技术在复杂精密铸件无损检测中的应用178

5.5.2 加速器工业CT在大型铸件检测中的应用178

5.5.3 铝合金铸件工业CT检测及缺陷分级183

参考文献186

第6章 特种焊接接头无损检测技术188

6.1 概述188

6.1.1 特种焊接技术分类及检测需求188

6.1.2 钎焊接头无损检测技术及特点190

6.1.3 电子束焊接头无损检测技术及特点190

6.2 钎焊接头无损检测技术研究191

6.2.1 多层钎焊接头超声成像技术191

6.2.2 钎焊接头的定量评价技术205

6.3 电子束焊接头无损检测技术研究209

6.3.1 大厚度电子束焊缝高灵敏度检测技术209

6.3.2 大厚度电子束焊缝缺陷的特点及无损检测方法218

参考文献230

第7章 复合材料制件无损检测技术232

7.1 概述232

7.1.1 复合材料的类别及其结构、缺陷特点232

7.1.2 复合材料无损检测技术的选用233

7.1.3 复合材料无损检测技术的发展趋势239

7.2 碳纤维树脂基复合材料的超声检测240

7.2.1 常见碳纤维树脂基复合材料类型240

7.2.2 碳纤维树脂基复合材料中的主要缺陷240

7.2.3 常用复合材料超声检测标准241

7.2.4 碳纤维树脂基复合材料常用超声检测技术242

7.2.5 检测用对比试块242

7.2.6 影响检测结果的因素245

7.2.7 复杂结构制件超声检测方法250

7.2.8 孔隙率检测259

7.3 红外热像检测技术260

7.3.1 脱粘和分层缺陷的检测260

7.3.2 样件表面状态对检测的影响273

7.3.3 红外热像检测与超声检测的对比274

7.3.4 蜂窝夹层结构胶接面树脂堆积的检测277

7.3.5 蜂窝积水的检测280

7.3.6 吸波涂层脱粘缺陷的检测281

7.3.7 红外检测的工程应用研究282

7.4 激光错位散斑技术289

7.4.1 复合材料激光错位散斑检测的加载特点290

7.4.2 人工缺陷试验件的检测290

7.4.3 典型航空复合材料制件的检测300

7.5 C夹层雷达罩无损检测技术研究304

7.5.1 概述304

7.5.2 雷达罩制造过程中的无损检测技术304

7.5.3 雷达罩的在役无损检测技术309

7.5.4 小结310

7.6 SiC增强铝基复合材料的无损检测与评价311

7.6.1 SiC增强铝基复合材料的无损检测特点311

7.6.2 SiC增强铝基复合材料的超声检测311

7.6.3 SiC颗粒分布的超声评价314

参考文献322

第8章 高强钢无损检测技术324

8.1 大尺寸A-100钢棒材与制件的超声检测324

8.1.1 A-100钢及制件主要缺陷特点324

8.1.2 A-100钢的声特性324

8.1.3 大尺寸A-100钢棒材的超声检测324

8.1.4 大型复杂锻件的超声检测326

8.2 航空优质钢磁特性分析技术及应用328

8.2.1 磁滞回线测试系统研制328

8.2.2 磁特性测量技术在航空优质钢磁粉检测中的应用335

8.3 巴克豪森测试技术研究336

8.3.1 巴克豪森技术国内外发展状况336

8.3.2 残余应力巴克豪森法测量研究338

8.3.3 巴克豪森法检测铁磁性材料热损伤研究342

参考文献345

第9章 超声检测器材的研制和校准347

9.1 概述347

9.2 超声波试块的研制和校准348

9.2.1 超声波试块的制作及评价方法348

9.2.2 超声波试块的人工伤硅橡胶覆型检验方法研究357

9.2.3 超声波试块的距离幅度曲线测试方法研究358

9.3 超声波探头的校准361

9.3.1 国内外探头评价标准中涉及的探头类型362

9.3.2 探头评价参数363

9.3.3 探头性能评价方法367

9.3.4 频率特性测试的影响因素试验研究380

9.3.5 声场测试试验研究386

参考文献389

第10章 超声检测系统的研制391

10.1 概述391

10.2 水浸超声盘轴件检测系统391

10.2.1 水浸超声盘轴件检测特点与系统设计391

10.2.2 典型应用与试验结果397

10.3 喷水穿透法超声自动检测系统402

10.3.1 问题提出402

10.3.2 喷水穿透法超声自动检测系统介绍403

10.4 超声叶片壁厚自动测量系统409

10.4.1 空心叶片壁厚检测409

10.4.2 空心叶片壁厚自动测量系统411

10.4.3 测量重复性试验414