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绪论1

第1章 铸造工艺7

1.1 铸造工艺基础8

1.1.1 合金的充型能力8

1.1.2 铸件的凝固11

1.1.3 铸造合金的收缩与缩孔、缩松12

1.1.4 铸造应力和铸件的变形与裂纹15

1.1.5 合金的偏析及铸件中的气孔18

1.2 砂型铸造19

1.2.1 造型材料20

1.2.2 造型、制芯方法21

1.2.3 铸件浇注位置和分型面的选择25

1.2.4 铸造工艺参数的确定27

1.2.5 铸造工艺图的绘制30

1.3 特种铸造33

1.3.1 熔模铸造33

1.3.2 金属型铸造34

1.3.3 压力铸造36

1.3.4 低压铸造37

1.3.5 离心铸造38

1.3.6 消失模铸造40

1.3.7 挤压铸造41

1.4 铸件结构设计42

1.4.1 铸造工艺对铸件结构的要求42

1.4.2 合金铸造性能对铸件结构的要求45

1.4.3 不同的铸造方法对铸件结构的要求48

1.5 铸造金属材料的特性50

1.5.1 铸铁及铸铁件生产50

1.5.2 铸钢及铸钢件生产55

1.5.3 铝、铜合金及其铸件生产56

复习思考题58

第2章 锻压工艺62

2.1 热塑性加工基础62

2.1.1 加工硬化、回复与再结晶63

2.1.2 冷变形与热变形64

2.1.3 锻造比和流线65

2.2 金属的可锻性66

2.2.1 材料性质对金属可锻性的影响66

2.2.2 加工条件对金属可锻性的影响67

2.3 锻造工艺68

2.3.1 模锻工艺68

2.3.2 锤上模锻工艺规程的制定77

2.3.3 模锻成形件的结构工艺性80

2.3.4 特种压力加工81

2.4 冷塑性变形加工基础85

2.5 冲裁工艺89

2.6 成形工艺92

复习思考题99

第3章 焊接工艺103

3.1 概述103

3.2 焊接的基本原理105

3.2.1 熔焊的基本原理105

3.2.2 压焊的基本原理113

3.2.3 焊接缺陷116

3.2.4 焊接检验118

3.3 焊接工艺方法120

3.3.1 熔焊工艺方法120

3.3.2 压焊工艺方法128

3.4 金属的焊接性132

3.4.1 焊接性的概念和估算方法132

3.4.2 碳钢的焊接133

3.4.3 有色金属的焊接135

3.4.4 异种金属的焊接136

3.5 焊接结构设计137

3.5.1 焊件材料和方法的选择137

3.5.2 焊接接头和焊缝尺寸的设计138

复习思考题142

第4章 材料切削加工基础146

4.1 切削加工基本知识146

4.1.1 金属切削加工的特点及应用146

4.1.2 零件的加工精度和表面粗糙度147

4.1.3 切削用量及选用151

4.1.4 切削刀具153

4.2 金属切削加工的基础理论160

4.2.1 切削过程161

4.2.2 积屑瘤162

4.2.3 残余应力与冷硬现象163

4.2.4 切削力与切削功率164

4.2.5 切削热166

4.2.6 切削液的作用167

4.2.7 刀具的磨损与耐用度167

4.2.8 材料切削加工性169

4.3 切削加工的技术经济评价170

复习思考题172

第5章 典型表面的加工173

5.1 概述173

5.2 外圆表面的加工175

5.2.1 外圆表面的车削175

5.2.2 外圆表面的磨削179

5.2.3 外圆表面的精加工及光整加工183

5.3 孔加工186

5.3.1 钻孔186

5.3.2 扩孔和铰孔189

5.3.3 镗孔190

5.3.4 磨孔192

5.3.5 拉削193

5.3.6 孔的珩磨194

5.3.7 孔的加工方法195

5.4 平面加工197

5.4.1 平面刨削197

5.4.2 平面铣削199

5.4.3 平面磨削200

5.5 齿形加工202

5.5.1 概述202

5.5.2 铣齿204

5.5.3 插齿206

5.5.4 滚齿208

5.5.5 齿形的光整加工方法211

复习思考题215

第6章 特种加工及材料成形新工艺216

6.1 特种加工简介216

6.1.1 电火花加工217

6.1.2 超声波加工223

6.1.3 激光加工224

6.2 材料成形新工艺226

6.2.1 粉末冶金226

6.2.2 注塑工艺230

6.2.3 快速成形233

复习思考题237

第7章 机械加工工艺规程238

7.1 概述238

7.1.1 生产过程与工艺过程238

7.1.2 工艺过程的组成240

7.1.3 生产纲领、生产类型及其工艺特征242

7.2 安装与定位244

7.2.1 工件的安装与基准244

7.2.2 工件在夹具中的定位247

7.2.3 定位基准的选择255

7.3 零件加工的结构工艺性259

7.4 工艺规程的编制过程262

7.4.1 表面加工方法的选择262

7.4.2 加工阶段的划分266

7.4.3 工序的集中与分散267

7.4.4 工序的安排267

7.4.5 加工余量的确定269

7.5 数控加工270

7.5.1 数控加工的特点270

7.5.2 数控加工方法271

7.5.3 数控编程274

7.6 典型零件的工艺规程编制举例276

7.6.1 轴类零件的加工工艺276

7.6.2 轮类零件的加工工艺281

7.6.3 箱体类零件加工286

复习思考题288

参考文献295