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第1章 塑料生产常用树脂1

1.1 聚乙烯1

1.1.1 聚乙烯的性能1

1.1.2 聚乙烯的分类4

1.1.3 聚乙烯的成型加工6

1.1.4 聚乙烯的改性6

1.1.5 聚乙烯的应用9

1.1.6 聚乙烯的简易识别方法10

1.2 聚丙烯10

1.2.1 聚丙烯的性能11

1.2.2 聚丙烯的分类13

1.2.3 聚丙烯的成型加工17

1.2.4 聚丙烯的改性18

1.2.5 聚丙烯的应用21

1.2.6 聚丙烯的简易识别方法22

1.3 聚氯乙烯22

1.3.1 聚氯乙烯的性能22

1.3.2 聚氯乙烯的分类及表示方法25

1.3.3 聚氯乙烯的成型加工27

1.3.4 聚氯乙烯的改性28

1.3.5 聚氯乙烯的应用30

1.3.6 聚氯乙烯的简易识别方法31

1.4 聚苯乙烯31

1.4.1 聚苯乙烯的性能31

1.4.2 聚苯乙烯的分类34

1.4.3 聚苯乙烯的成型加工35

1.4.4 聚苯乙烯的改性35

1.4.5 聚苯乙烯的应用37

1.4.6 聚苯乙烯的简易识别方法37

1.5 ABS37

1.5.1 ABS的性能38

1.5.2 ABS的分类39

1.5.3 ABS的成型加工40

1.5.4 ABS的改性41

1.5.5 ABS的应用42

1.5.6 ABS的简易识别方法43

1.6 聚甲基丙烯酸甲酯43

1.6.1 聚甲基丙烯酸甲酯的性能43

1.6.2 聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工45

1.6.3 聚甲基丙烯酸甲酯的改性47

1.6.4 聚甲基丙烯酸甲酯的应用50

1.6.5 聚甲基丙烯酸甲酯的简易识别方法50

1.7 聚酰胺51

1.7.1 聚酰胺的性能51

1.7.2 聚酰胺的分类53

1.7.3 聚酰胺的成型加工54

1.7.4 聚酰胺的改性55

1.7.5 聚酰胺的应用57

1.7.6 聚酰胺的简易识别方法58

1.8 聚碳酸酯58

1.8.1 聚碳酸酯的性能58

1.8.2 聚碳酸酯的分类60

1.8.3 聚碳酸酯的成型加工61

1.8.4 聚碳酸酯的改性62

1.8.5 聚碳酸酯的应用62

1.8.6 聚碳酸酯的简易识别方法63

1.9 聚甲醛64

1.9.1 聚甲醛的性能64

1.9.2 聚甲醛的分类66

1.9.3 聚甲醛的成型加工66

1.9.4 聚甲醛的改性67

1.9.5 聚甲醛的应用68

1.9.6 聚甲醛的简易识别方法69

1.10 热塑性聚酯69

1.10.1 聚对苯二甲酸乙二醇酯69

1.10.2 聚对苯二甲酸丁二醇酯72

第2章 塑料生产常用助剂76

2.1 增塑剂76

2.1.1 增塑剂的品种、性能及应用76

2.1.2 增塑剂的选择原则81

2.2 热稳定剂84

2.2.1 热稳定剂的品种、性能和应用84

2.2.2 热稳定剂的选择原则89

2.3 光稳定剂89

2.3.1 光稳定剂的品种、性能和应用90

2.3.2 光稳定剂的选择原则93

2.4 抗氧剂94

2.4.1 抗氧剂的品种、性能和应用94

2.4.2 抗氧剂的选择原则97

2.5 润滑剂98

2.5.1 润滑剂的品种、性能和应用98

2.5.2 润滑剂的选择原则101

2.6 填充剂103

2.6.1 填充剂的品种、性能和应用104

2.6.2 填充剂的选择原则108

2.7 增强剂112

2.7.1 增强剂的品种、性能和应用112

2.7.2 增强剂的选择原则114

2.8 发泡剂115

2.8.1 发泡剂的品种、性能和应用115

2.8.2 发泡剂的选择原则118

2.9 阻燃剂119

2.9.1 阻燃剂的品种、性能和应用119

2.9.2 阻燃剂的选择原则124

2.10 着色剂127

2.10.1 塑料着色剂的分类127

2.10.2 塑料着色剂的品种、性能和应用128

2.10.3 塑料着色剂的选择原则132

2.11 抗静电剂135

2.11.1 抗静电剂的品种、性能和应用136

2.11.2 抗静电剂的选择原则138

第3章 塑料原料的选用与配方设计140

3.1 塑料原料的选用140

3.1.1 选材原则140

3.1.2 选材程序141

3.1.3 选材方法143

3.1.4 选材步骤153

3.1.5 选材注意事项153

3.1.6 选材实例153

3.2 塑料的配方设计160

3.2.1 配方设计的目的160

3.2.2 配方设计的基本原则161

3.2.3 配方设计的基本程序162

3.2.4 配方设计方法163

3.2.5 塑料配方中各组分的关系169

3.2.6 塑料配方的计量表示171

第4章 塑料混合与配制设备173

4.1 初混合设备173

4.1.1 静态混合设备173

4.1.2 滚筒类混合设备173

4.1.3 转子类混合设备175

4.2 间歇混合设备179

4.2.1 开炼机179

4.2.2 密炼机182

4.3 连续混合设备185

4.3.1 单螺杆挤出机185

4.3.2 双螺杆挤出机191

4.3.3 行星螺杆挤出机199

4.3.4 FCM连续混炼机200

4.3.5 Buss-Kneader连续混炼机200

4.4 造粒设备202

4.4.1 平板切粒机202

4.4.2 牵条冷切粒设备202

4.4.3 风冷热切粒设备203

4.4.4 水下热切粒设备205

4.4.5 水环热切粒设备205

4.4.6 偏心切粒设备206

4.4.7 环形铣刀热切造粒机206

4.5 其他设备208

4.5.1 粉碎设备208

4.5.2 干燥设备209

4.5.3 筛粉设备211

4.5.4 过滤装置215

4.5.5 上料装置215

4.5.6 料位监测系统217

第5章 塑料成型物料配制工基本操作技能218

5.1 物料的混合与分散218

5.1.1 混合的目的和任务218

5.1.2 混合工艺的基本原理218

5.1.3 混合效果的评定219

5.2 成型物料的配制方法219

5.2.1 搅拌219

5.2.2 干掺混219

5.2.3 捏合220

5.2.4 塑炼221

5.3 粉料和粒料的配制222

5.3.1 配料前的准备工作222

5.3.2 物料的初混合226

5.3.3 初混合物料的塑炼227

5.3.4 物料的粉碎和造粒231

5.3.5 挤出造粒生产中的不正常现象及解决方法232

5.4 塑料糊的配制233

5.4.1 塑料成型用的塑料糊及其分类233

5.4.2 塑料糊的组成234

5.4.3 塑料糊的配制236

5.4.4 塑料糊的应用237

5.5 塑料溶液的配制237

5.5.1 塑料溶液的组成237

5.5.2 高聚物的溶解过程238

5.5.3 塑料溶液的配制238

第6章 典型物料配制操作指导240

6.1 色母料的配制240

6.1.1 色母料的组成240

6.1.2 色母料的分类240

6.1.3 色母料配方参考实例241

6.1.4 颜料的预分散243

6.1.5 色母料的制备方法244

6.2 硬质聚氯乙烯塑料的制备245

6.2.1 硬质聚氯乙烯塑料的配方设计245

6.2.2 配料及混合255

6.2.3 塑炼256

6.2.4 粒料的制备257

6.3 软质聚氯乙烯塑料的制备258

6.3.1 软质聚氯乙烯塑料的配方设计258

6.3.2 配料及混合262

6.4 玻璃纤维增强塑料的制备263

6.4.1 玻璃纤维增强塑料的配方设计263

6.4.2 玻璃纤维的表面处理267

6.4.3 玻璃纤维的长度及其分散性268

6.4.4 制备玻璃纤维增强粒料的设备269

6.4.5 制备玻璃纤维增强粒料的工艺方法272

参考文献277