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学习情境1 车身构件的更换1

【学习目标】1

任务1.1车身结构的识别2

【任务描述】2

【任务分析】2

【知识准备】2

1.车身的分类2

2.轿车车身结构2

3.客车车身结构5

4.货车车身结构9

【任务实施】11

【知识拓展】11

车身零部件11

【学习小结】15

【自我评估】15

任务1.2车身材料的辨别15

【任务描述】15

【任务分析】16

【知识准备】16

1.金属材料的性能16

2.汽车车身金属材料20

3.汽车常用非金属材料24

4.汽车钣金常用材料27

5.钢材的预处理28

【任务实施】29

【知识拓展】29

汽车车身新材料29

【学习小结】31

【自我评估】31

任务1.3车身构件的拆解31

【任务描述】31

【任务分析】31

【知识准备】31

1.车身构件部位的选择31

2.车身构件的拆解方法32

3.车身构件拆解后的处理34

4.钣金修复常用设备的使用35

【任务实施】43

车身零部件的拆装43

【知识拓展】46

等离子切割机及液压千斤顶简介46

【学习小结】47

【自我评估】47

任务1.4车身新构件的更换47

【任务描述】47

【任务分析】47

【知识准备】47

1.车身新构件的准备与定位47

2.车身新构件的分割与处理52

3.车身新构件的焊接52

4.车身新构件更换类型55

【任务实施】55

【知识拓展】55

防锈技术及“拼焊”技术简介55

【学习小结】56

【自我评估】56

学习情境2 车身钣金修复的基本技能57

【学习目标】57

任务2.1放样图的制作58

【任务描述】58

【任务分析】58

【知识准备】58

1.放样的基本知识58

2.圆锥台的放样63

3.相贯体的放样63

4.样板的基本知识67

5.样板的制作69

【任务实施】69

【知识拓展】69

展开放样详解69

【学习小结】73

【自我评估】73

任务2.2套环件的制作73

【任务描述】73

【任务分析】73

【知识准备】73

1.弯曲与拱曲工艺73

2.矫正工艺77

3.咬接工艺81

【任务实施】83

【知识拓展】83

自由拔缘操作工艺83

【学习小结】85

【自我评估】85

任务2.3零件盒制作85

【任务描述】85

【任务分析】85

【知识准备】85

1.划线与配裁工艺85

2.剪切工艺88

3.放边与收边工艺92

4.制肋工艺95

5.拔缘工艺96

【任务实施】98

【知识拓展】98

剪切设备维护98

【学习小结】99

【自我评估】99

任务2.4车门局部变形的修复99

【任务描述】99

【任务分析】99

【知识准备】100

1.拉深工艺100

2.成形件的矫正工艺101

3.钣金的整形工艺103

4.外形修复机的使用105

【任务实施】105

【知识拓展】106

车门修复后的注意事项106

【学习小结】106

【自我评估】106

学习情境3 车身典型钣金构件的修复107

【学习目标】107

任务3.1翼子板变形的修复108

【任务描述】108

【任务分析】108

【知识准备】108

1.钣金的收放工艺108

2.车身线形的修复工艺112

3.气焊工艺114

4.手工电弧焊工艺117

【任务实施】123

【知识拓展】123

焊接缺陷的产生及预防123

【学习小结】124

【自我评估】124

任务3.2车门变形的修复125

【任务描述】125

【任务分析】125

【知识准备】125

1.气体保护焊工艺125

2.点焊工艺128

3.钎焊工艺129

【任务实施】132

【知识拓展】132

焊接技术应用132

【学习小结】135

【自我评估】135

任务3.3车门门框变形的修复135

【任务描述】135

【任务分析】135

【知识准备】135

1.车身的固定与矫正135

2.车身变形的牵引145

【任务实施】147

【知识拓展】147

高速车门变形分析147

【学习小结】148

【自我评估】148

任务3.4车身凹陷的修复148

【任务描述】148

【任务分析】149

【知识准备】149

1.敲击法修复凹陷149

2.工具修复凹陷150

3.外形修复机修复凹陷152

4.快速无损修复凹陷153

【任务实施】154

【学习小结】154

【自我评估】154

学习情境4 车用非金属构件的修复155

【学习目标】155

任务4.1玻璃的裁割与安装156

【任务描述】156

【任务分析】156

【知识准备】156

1.汽车常用玻璃156

2.玻璃的裁割156

3.密封条法装配的挡风玻璃的拆装157

4.粘接法装配的挡风玻璃的拆装158

【任务实施】160

【知识拓展】162

玻璃安装后的密封检查162

【学习小结】163

【自我评估】163

任务4.2玻璃钢构件的修复163

【任务描述】163

【任务分析】163

【知识准备】164

1.玻璃钢材料的性能164

2.黏结剂164

3.玻璃钢板件的挖补修复164

4.玻璃钢板件的粘接修复165

5.维修工艺165

6.安全事项165

【任务实施】166

【知识拓展】170

SMC板170

【学习小结】171

【自我评估】171

任务4.3塑料件的粘接修复172

【任务描述】172

【任务分析】172

【知识准备】172

1.塑料件的热矫正172

2.塑料件的胶粘173

3.塑料件的修补174

【任务实施】174

【知识拓展】177

塑料的性质及分类177

【学习小结】178

【自我评估】178

任务4.4塑料件的焊接修复179

【任务描述】179

【任务分析】179

【知识准备】179

1.热空气焊接原理179

2.热空气焊接技术179

3.快速焊接技术181

【任务实施】182

手工塑料焊接182

【知识拓展】183

塑料快速焊接183

【学习小结】184

【自我评估】184

学习情境5 车身变形的矫正修复185

【学习目标】185

任务5.1车身变形的测量186

【任务描述】186

【任务分析】186

【知识准备】186

1.汽车车身测量常用工具186

2.汽车车身测量基准187

3.专用测量系统189

4.通用测量系统189

5.机械测量系统190

6.电子测量系统191

7.车身测量的意义195

8.车身测量的基准196

9.参数法选择基准197

10.对比法选择基准198

【任务实施】200

车身整体变形的测量200

【知识拓展】203

客车车身测量203

【学习小结】204

【自我评估】205

任务5.2车身变形损伤的分析205

【任务描述】205

【任务分析】205

【知识准备】205

1.车身碰撞分析205

2.车身损伤的形式210

【任务实施】211

车身损伤检测211

【知识拓展】213

目测分析碰撞损伤程度213

【学习小结】214

【自我评估】214

任务5.3车身变形的矫正215

【任务描述】215

【任务分析】215

【知识准备】215

1.车身前部变形的矫正215

2.车身后部的矫正修复218

3.车身侧围的矫正218

4.车身压扁区的矫正220

5.设计拉拔顺序220

6.车身矫正过程中的注意事项220

7.车身构件应力的消除220

8.防止应力产生的措施222

9.设置应力缓冲区222

【任务实施】223

车身矫正工艺设计223

【知识拓展】225

车身的其他矫正方法225

【学习小结】227

【自我评估】227

参考文献228